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                          洛阳万乐电力设备有限公司

                          炉体:长3500宽3448高2700MM

                          钢壳中频熔炼炉——8吨

                          线圈材质:T2紫铜 磁轭覆盖:85%铝壳无磁轭 倾倒方式:液压站铝壳为减速机
                          熔炼时间:≈50分钟熔炼时间以钢为例 相对节能:10%铝壳同配置下对比 倾倒角度:0-95°
                          炉体材质:优质钢结构焊接
                          配置可选:并联、串联;一拖一、一拖二、一拖多
                          产品用途:用于各种金属的铸造、熔炼、精炼、保温。
                          加热方式:采用了感应加热的基本原理;即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。

                          配套设备(除此之外运行必备:变压器、冷却水循环; 除尘设备可选)

                           

                          钢壳中频熔炼炉由中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀, 烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。

                          钢壳炉、变压器、中频电源、水冷电缆、坩埚膜、液压站、冷却塔、除尘设备

                          钢壳炉

                           

                           

                           

                           

                          电炉吨位(T) 功率(KW) 中频频率(HZ) 变压器台数及相数 工频电压 相数及脉数 中频电压(V) (1750℃)每小时出钢吨位(T) 吨钢耗电量(度/吨) 价格(万)
                          8 5000 400 6300kva 6φ1250V 6相12脉 3600 8 600 询价
                          万能式断路器 :兆宇;可控硅:襄樊台基;电容器:伟伟牌;水电缆:洛铜产空心电缆;铜材:洛铜产T2材质
                          1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
                          2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系;
                          3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量,新型KGPS-CL串联中频电源可节电15%或以上;
                          4.可以根据用户需要设计不同功率,不同熔炼速度的非标产品;
                           

                          产品优势

                          1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h;

                          2、 功率因数全过程保持0.96以上,无需外加补偿装置;

                          3、 有效治理高次谐波,不干扰周边电气设备,不污染电网;

                          4、 频率适应范围宽,熔化过程中始终保持较好谐振状态;

                          5、 零电压扫描软启动方式,可以在任何状态下随时启动或停机,对电源无冲击;

                          6、 快速熔炼、生产成本低;污染小、符合国内相关要求;

                          7、 可从冷炉直接起熔,溶液可全部倒空,更换熔料品种方便;

                          8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀;

                          9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金,占地面积小;炉体翻转倾倒方便,可选用手动、电动、液压 倾炉方式;

                          10、漏炉报警装置,及时有效保护人身及设备;

                          11、炉衬顶出机构,更换炉衬变得快捷,提高生产效率;

                          12、频率适应范围宽,快速熔炼、生产成本低,温度均匀易控制;

                          13、炉体翻转倾倒方便,金属成分均匀;

                          14、占地面积小,有效治理高次谐波;

                          15、钢壳炉体稳定性好,有助于延长炉衬寿命;

                          16、噪音低,工作环境好;

                          17、钢壳的作用是牢固不容易损坏,耐用性强;

                          18、与众不同的水冷电缆连接,使水冷电缆在倾炉时移位小,提高了其使用寿命;

                          19、炉盖作用是将热能流失降低;

                          20、根据各种金属熔炼的不同要求,精心设计;

                          21、各种规格的感应线圈,合理选用铜管的壁厚及规格,从而提高电能的利用率;

                          22、牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性,大大延长了感应线圈的使用寿命;

                          23、采用高性能的绝缘材料;

                          24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁;

                          25、在顶部和底部使用冷却环,延长了炉衬寿命;

                          26、感应线圈的匝间间隙便于维修,有利于水汽释放;

                          27、改善工作环境,可选用集烟装置。

                           

                          中频感应熔炼炉的效率和损耗

                          1、 感应器内流过电流引起的发热损耗:该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗,与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关,常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

                          2、热损耗:被加热工件向周围散热引起的损耗,这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗,热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

                          3、传输损耗:从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗,一般在2%~7%。

                          4、变换损耗:电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗,一般在2%~5%。

                          我们的中频炉电效率为 62%,热效率能达到75%,变频损耗为3%,传输损耗为 5%

                          工作原理

                          钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理,"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。

                           

                           

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